线切割机床安全技巧培训视频|教程|讲解


Time:2023-11-11 12:51:08

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线切割机床安全技巧培训视频


线切割机床安全技巧培训视频

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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前:
a.各注油孔定质,定量注油润滑。b.空车运转,确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后:b.
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

线切割机床安全技巧培训视频讲解


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第一就是注意人身安全,遵守《数控车床安全操作规程》。比如不能戴手套操作等。
第二个就是注意机床的安全和工件的安全。比如在回零时,注意先后顺序等。

下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态;
7、机床开动前,必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态;

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

四、工作完成后的注意事项

清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
一、数控车床程序输入阶段 1.程序输入时应正确,避免字母、数字和符号的输入错误。 2.程序输入应符合系统格式。 二、数控车床零件加工操作准备阶段 1.检查数控系统是否已回参考点。 2.安装车刀,确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号一致1 3.对刀。(应将零件端面和外圆用车刀手动加工一刀。) 4.车刀对刀完毕后,应确认对刀的正确性,确认精车刀对刀的精确性。 5.将车刀移至安全位置,进行程序“空运行(dry)”和“程序检测(prt)”。 6.关闭“空运行(dry)”和“程序检测(prt)”,确认是否已经关闭! 三、数控车床零件加工操作阶段 1.仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式1 2.掌握和灵活运用倍率修调开关的运用。在程序启动以前、程序运行中间停止以及其它特 殊情况下,都应把倍率修调开关拨为零,以便观察和安全操作。 3.若使用零点偏移g54参数,应确认所设参数数值是否正确!程序是否相对应1 4.零件经过粗加工和半精加工后,正确测量各级尺寸。(此时按手动键。) 5.将所测量的尺寸确定一合理的数值,调整g54参数x的值,进行数据补偿。 6.按自动加工键,搜索到需要加工的程序段,按二次程序启动键继续加工。 7.切削参数选择: 加工方法 转速 切削深度 进给率 备注 手动加工 450 r/min 0.5—1mm 修调开关控制 自动加工(粗车) 450 r/min 1.5—2 mm 0.25 mm/r 自动加工(精车) 1000 r/min 0.20~0.25 mm 0.10 mm/r 自动加工(精车切槽) 350 r/min 0.10 mm/r 自动加工(圆弧) 1000 r/min 0.05 mm/r(精车) 车削螺纹(粗精车) 1000 r/min

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