Sg你可以先用63或80的棒铣刀(玉米刀)将孔铣到留一个毫米的余量再精镗,精镗时主轴缩短点转速打慢点,80转左右每分就行。
铣孔时可以用TURN指令螺旋进给,每圈5毫米左右,走下来肯定很平稳~
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
..
以绝对值快速定位到G54坐标,开启主轴正转每分钟八百转,后面的该怎么说嘛……XYZ多是坐标,以一分钟50的进给直线插补到B,比如从A加工到B点以直线直接到B点,
跑的工件左边系的零点 然后开800转的主轴,xy同时以G0的速度移动到-50的地方 z轴上升50,然后z轴在以F50的进给速度到工件表面的5个毫米,然后朝工件的Y方向运动100X方向运动100说白了 就是走了个直拐角估计是铣正方形吧 不过连个冷却液都不加 够可以的 也没有刀具补偿 也没有半径补偿真可以的 普通铣床吧 。。。。
你好!
跑的工件左边系的零点 然后开800转的主轴,xy同时以G0的速度移动到-50的地方 z轴上升50,然后z轴在以F50的进给速度到工件表面的5个毫米,然后朝工件的Y方向运动100X方向运动100说白了 就是走了个直拐角估计是铣正方形吧 不过连个冷却液都不加 够可以的 也没有刀具补偿 也没有半径补偿真可以的 普通铣床吧 。。。。
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对于楼主的题目有点不理解首先,手工编程并不推荐使用立铣刀,优先使用键铣刀其次,Φ20mm的铣刀直径太大,因为图里面还有两个8mm的孔第三,只有两个视细图,这两个8mm的波冲并谈物面真孔看不出是通孔还是沉孔不过程序还是可以写的就用FANUC系统,要西门子系统的程序楼主可以说下程序如下:(坐标系就是图上面点画中心线的位置,工件表面为Z0)G40G49G69G80;取消历山机床内部预留的半径长命六倍织度补偿,旋转,孔槽循环G54G90G17;第一坐标系,学圆达拿哥极云便某绝对坐标编程,X王来盾Y平面G00G43H01Z50.0;H01号长度补偿M03S2500T01M08X80.0Y-50.0;起始位触量纪西有换容应告置为右下角Z5.0;安全高度G01Z-12.0F200;深度G01G41D01X50.0Y-35.0F600;左半径补偿,右下引角点G91;转为增量坐标编程,因为这样就可以更则附适该星项首跟不用算坐标了,直接根据楼主图的尺寸就OKG01X-100.0;Y20.0;X10.0;G02X15.0Y15.0R15.0G03X50.0Y0R25.0核G02X15.0Y-15.0R15.0G01X10.0Y-20.0G90G01Z50.0F8000;提刀G00G40X0Y0;取消半径补偿开始铣孔Z5G仅希一联01Z-12.0F100G01G41D01X20.0F600G02I-20.0;全圆铣削G01G40X0Y0Z50.0F8000M09M05M30程序先发上来稍后发上程序模拟图