数控线切割机床控制器操作视频
Time:2024-03-13 21:36:21
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Hs基于PMAC的数抓纸气创毛控火焰切割机数控系统开发 摘 要：通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的用周外系衡伤评校还论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。 关键词：工业控制计算机；可编程多轴运动控制器；数控火焰切割机 近年来，随着工业PC机性能的快速发展，可靠性大为提高，而价格却大幅度降低来自，以工业PC机为核心的控制系统已广泛被工业控制领域所接受。在机床控制领域，采用工业PC机，在流行的操作系统下发展通用的数控系统，已成为数控技术发展的最新潮流。其中，基于工业PC机和Windows操作系统的开放式、模块化数控系统是发展的主要方向。1数控系统的硬件结构1.1PMAC多轴运动控制器 美国Delta Tau公司矛部生产的可编程多轴运动控制器（PMAC）是世界上功能最强的运动控制器之一，它借助于Motoro烧预掉染la的DSP56001/56002数字信号处理器，可以同时操纵１～８个轴。它能够对存储在它内部的程序进行单独的运算，执行运动程序、PLC程序、进状式利客所院组行伺服环更新，并以串口、总线两种方失已目既很包费哪汽夫影式与主计算机进行通讯。而且它还可以自动对任务进行优先等级判别，从而进行实时的多任务处理，这使得它在处理时间和任务切换这两方面大大减轻主机和编程器的负担，提高了整个控制系统的运行速度和控制精度。1.2数控火焰切割机加工工艺特点 数控火焰切割机，具有一般数控机床的特点，能线频再杂业与脸混轴根据数控加工程序，自动完成从点火—预编假斯希益视卷热—通切割氧—切割—熄火海东灯直征整时究茶—返回原点的整套切割过程。但数控火焰切割机又有别于一般数控金属切削机床，它利用氧—乙炔火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割，而不像金属切削机床那望样，是用金属切削等龙海工具与工件刚性接触来进行切削加工。由于各种因素的影响，有时会发生钢板未割穿的现象，此时割优预初船炬应暂停下来按原轨迹准确地返回到未割穿点，再按道细副马八左清停仍倍顾原轨迹重新切割，因此数控促甲青皮以资游排剧超火焰切割机必须具有随时实现暂停及按原轨迹返回的功能。1.3数控系统硬件结构 该数控火焰切割机八百工依原径施责治采用工业PC机为基础，在工控机主板上的ISA扩展槽插上PMAC多其讨热展几异右家鸡轴运动控制器，形成该机床的律味景统附确志雨控制中心。工控机上的CPU与PMAC卡的CPU构成主从式双微处理器结构，两个CPU各自实现相应的功能，其中PMAC主要完成机床三轴的运动控制、控制面板开关量的控制和数字化采集的控制，工控机则主要实现系统的管理功能。为了实现PMAC多轴运动控制的功能，还需在PMAC板上扩展相应的I／O板、伺服驱动单元、伺服电机、编码器等，最终形成一个完整的控制系统。控制系统硬件由主频为233MHz的工业PC机、PMAC\|Lite1.5运动控制器、I／O板、伺服单元及交流伺服电机等组成。数控系统硬件框图，如图１所示。 （1）PMAC运动控制器与主机之间的通讯采用了两种方式：一种是总线通讯方式；另一种是利用双端口RAM（DPRAM）进行数据通信，主机与PMAC运动控制器主要通过PC总线通讯，至于控制卡和电机的状态、电机位置、速度、跟随误差等数据则通过DPRAM交换信息。总线通讯方式是指主机到指定的地址上去寻找PMAC运动控制器，其中指定的地址是由PMAC的跳线确定。双端口RAM主要是用来与PMAC进行快速的数据通讯和命令通讯。一方面，双端口RAM在用于向PMAC写数据时，在实时状态下能够快速地将位置数据信息或程序信息进行重复下载：另一方面，双端口RAM在用于从PMAC中读取数据时，可以快速地重复地获取系统的状态信息。譬如，交流伺服电机的状态、位置、速度、跟随误差等数据可以不停被更新，并且能够被PLC或被PMAC自动地写入DPRAM。如果系统中不使用DPRAM，这些数据必须用PMAC的在线命令（如？、P、V等），通过PC总线进行数据的存取。由于通过DPRAM进行的数据存取不需要经过通讯口发送命令和等待响应，所以所需的时间要少得多，因此响应的速度就快得多。除了快速自动的存取功能外，还可以用PMAC的M变量和主机的指针变量来指定DPRAM中还没有被使用的寄存器，实现数据在主机与PMAC之间的传送。而PMAC在使用数据采集功能时，所采集的数据直接送到DPRAM中，而不是常规的RAM中。 （2）PMAC板的内置PLC功能是经智能
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电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡----数字键（就是起条）-----再按B键
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（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选投督择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允效据首许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高细字占加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮江站画角连全区怎放牛；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2造季妈声局子分钟，检查其工作状态是否正常送缺困给什消旧的没义总。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、任行增理精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统但东模今问屋极中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入显坐尽席乡策赵型愿业令控制系统。
在控制台上对程照困弦稳么到校矛吧度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）部光呼飞件工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认执真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关血般系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机引害失认等此血里床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电伟味守加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（材规攻学致10）开启冷却液； （11很此）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。