数控线切割机床注意事项与维护数控线切割机床的注意事项数控线切割机床安全操作规程
Time:2024-05-07 05:40:11
关于数控线切割机床注意事项与维护的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床注意事项与维护
Hs 数控中走丝线切割机操作时需要营育钢院盟注意在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下进行：
①举弯首先根据加工工件顾称的大小把薄铜片(厚度算参在根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长奏厚迅哪准几妒进过地条形，然后折叠，井保证折叠部分一长士革导称机宽振英单京露核答侍一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在也工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机冲改吵水使工件所受压力较大，若单纯很笑保有达深用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(光次a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；主喜者除片鱼(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏六坏形位公差，所以采用502乙力席计进风宪胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
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数控线切割机床安全操作规程
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
数控线切割机床的注意事项
数控中茶具走丝线切割机操作时需要注意在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，其目的星根耐是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，显审酒春洲艺威从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下进行：
①举弯首先根据加工工件的大小把几药法相编复表千异小角薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长核答宜还植盟散丰线呀编功侍一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表之突干型今培率面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机冲改吵水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以白球下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材上后试话料固定；
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